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        AG玻璃 | 物理鋼化和化學強化區別

        添加時間:2019/4/23 16:26:22   來源:恒昊AG玻璃   查看:4745

        隨著生活品質的提高和科技的進步,玻璃越來越多的應用在我們的生活之中,電子產品、家具、建筑、交通等;基片玻璃可以深加工成AG玻璃、AR玻璃、工藝玻璃等,但在應用于成品設備前,例如:基片玻璃深加成AG玻璃,客戶要求增加AG玻璃的強度,形成安全玻璃,再裝到產品設備上,對屏幕起到保護作用。


        對于AG玻璃的鋼化分為物理鋼化(簡稱物剛)和化學強化(簡稱化強),這兩者有什么不同呢,下面的我們來了解一下:


        物理鋼化就是不改變物質元素組成,只是對物質的狀態、運動等產生的變化,如固液氣,勻速直線到勻加速等等。原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻,使玻璃表面急劇收縮,產生壓應力,而玻璃中層冷卻較慢,還來不及收縮,故形成張應力,使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高,則玻璃強度越大。

        化學強化就是改變物質元素組成的,如木炭燃燒產生二氧化碳,C+O2=CO2。采用低溫離子交換工藝制造的,所謂低溫系是指交換溫度不高于 玻璃轉變溫度的范圍內,是相對于高溫離子交換工藝在轉變溫度以上,軟化點以下的溫度范圍而言。低溫離子交換工藝的簡單原理是在400℃左右的堿鹽溶液中, 使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換,比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鉀或鈉離子交換,玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換,利用堿離子 體積上的差別在玻璃表層形成嵌擠壓應力。大離子擠嵌進玻璃表層的數量與表層壓應力成正比,所以離子交換的數量與交換的表層深度是增強效果的關鍵指標。


        加工溫度

        物理鋼化:

        在600℃-700℃的溫度下進行的(接近玻璃軟化點)

        化學強化:

        在400℃-450℃的溫度下進行的


        加工原理

        物理鋼化:

        淬冷,內部形成壓應力

        化學強化:

        鉀鈉離子置換+冷卻,也是壓應力


        加工厚度

        加工厚度:

        物理鋼化:3mm-35mm,國產設備所鋼化的玻璃較小厚度一般在3mm左右及以上

        化學強化:

        0.15mm-50mm,特別適合增強5mm厚以下的玻璃,尤其是強化3mm以下異形薄玻璃的有效的方法


        優勢

        物理鋼化:


        1.成本較低,產量較大


        2. 具有較高的機械強度、耐熱沖擊性(較大安全工作溫度可達287.78℃)和較高的耐熱梯度(能經受204.44℃)


        3. 風冷鋼化玻璃除能增強機械強度外,在破碎時能形成小碎片,可減輕對人體的傷害。


        化學強化:


        1. 是強度高、應力均勻、穩定性好、無自爆現象,可切裁加工,不變形,不產生光畸變,適用于形狀復雜、厚度較小的玻璃制品的增強。


        2. 強度是普通玻璃5~10倍,抗彎強度是普通玻璃的3~5倍,抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍,提高強度的同時亦提高了安全性。對比同樣厚度的玻璃,化學鋼化強度好于物理鋼化。


        3.耐急冷急熱是普通比例的2-3倍,可承受150LC以上的溫差變化,不易碎,不自爆。


        4.無任何變形,不會改變產品形狀,也不受限產品形狀均可鋼化加工。如弧形、圓柱形、瓶子形、盒形、平板形均可加工且不變形。


        5.對超薄產品鋼化效果顯著,現技術成熟,對于0.2~5.0mm厚的玻璃鋼化效果非常好,且不會產生彎曲變形。

        缺點

        物理鋼化:


        易自爆,在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用 等過程中均可發生鋼化玻璃自爆,時間不固定可能是1-2月,1-2年,甚至4-5年才自爆,引起的原因可能是玻璃中可見缺陷引起的自爆,例如結石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等;或是玻璃中硫化鎳(NIS)雜質和異質相顆粒引起鋼化玻璃自爆。


        學強化:

        價格高,是物理鋼化的幾倍。


        應用

        物理鋼化:

        廣泛應用于對機械強度和安全性要求較高的場所,例如:幕墻、立面窗、室內隔斷、家具、家用電器、靠近熱源和受冷熱沖擊較劇烈位置的隔斷等;

        化學鋼化

        通常應用于電子顯示產品,例如顯示器,電視機,平板電腦,手機等作為屏幕保護面板


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